一、工程概述
某路段污水管道采用直径为dn400-dn600mm的钢筋混凝土管，管道腐蚀严重、已接近使用年限，需要维修更新。因处于老城区且道路路面刚翻新完成如采用传统的开挖翻排方式进行修复会与复杂的地下管网和道路保护要求相矛盾。针对于不能采用开挖修复，综合考虑成本、工期、环境保护等因素采用紫外线固化法CIPP内衬修复。
紫外线固化法CIPP非开挖修复技术采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，用紫外线固化，形成与待修复管道紧密结合的管中管结构，从而提高管道的使用寿命，使用这项技术修复的管道寿命可达50年。
二、主要施工工序及施工步骤
施工工序图
（二）施工步骤：
1、现场踏勘：查看现场环境，包括交通、水电等；下井测量管径、周长，井到井距离。查看污水流量，有无支线。
2、制定方案：针对现场踏勘情况制定修复方案。包括交通导流、管道清洗、CIPP紫外线固化修复、闭水试验等
3、设备到场、安全打围：警示桩用铰链环向封闭施工现场，警示棒插到警示桩上，隔一个警示桩插一个，如车流量大放置双向导流牌，打围后安全教育。
4、污水截流、导流：用气囊封堵或砌墙，污水泵将需需修复管段污水导流到下游管道。
5、管道清洗、疏通：管道清淤，水车清洗管道（下井掏泥前应通风、气体检测，下井人员带安全带及防护设备，井上有专人看护）井口有防跌落护栏，清出淤泥集中堆放及时外运。
6、CCTV检测：检测管道缺陷情况及清淤后管道障碍物清除情况。确保管道适合安装内衬材料的状态。
7、CIPP紫外线固化修复：
（1）CCTV检测结束后带一根牵引绳回来
（2）拉入底膜，底膜平铺管底、平顺无褶皱翻转，底膜的粗糙面对着顶部，光滑面对着旧管。同时带回一根牵引绳。用做拉内衬修复材料用。
（3）在井固定好保护膜，防止同内衬修复材料一同拉入管内。
（4）穿好牵引绳，电绞车就位
（5）拉入内衬修复材料，速度小于5m/min
（6）连好内衬修复材料绳子后，绑好扎头
（7）开启高压风机给内衬修复材料充气，应按0.02-0.05巴/分钟缓慢向内衬管充气，直至达到规定的操作压力，保持压力30min。
（8）充气时从另一端拉回一根绳子，拉紫外线灯用。
（9）打开扎头迅速放入紫外线线灯，应小心将紫外线灯放入内衬管，确保紫外线灯不会破坏衬管的内膜。如内衬修复材料塌陷紫外线灯无法放入，采用充气法待管道鼓起后拉入。
（10）连接好绳子，重新绑好扎头，连接好风管。
（11）开启高压风机充气，待管道鼓起后将紫外线灯拉到另一端
（12）由后向前依次开启8盏紫外线灯，间隔30s。
（13）开启卷线器，设置好固化速度，观察三个测点的温度和卷线速
度，随时调整。最大速度为1m/min。在距离末端1.5m处，应减速1.5米/分钟。
（14）固化结束后由后向前依次关闭紫外线灯，间隔30s。
（15）冷却衬管，松开扎头，取出紫外线灯，注意烫伤。轻拿轻放，防止损坏灯头。
（16）用角磨机处理好管口，拉出内膜
（17）收拾工具，清理现场
8、CCTV检测、验收：检测内壁顺滑及褶皱等外观；取样、管道平均壁厚；检查新旧管道有无渗水等。
9、闭水试验：修复后管道闭水试验
10、恢复使用：拆除管内堵头，恢复管道通水，恢复施工现场原状，管道隐患解除。
三、技术的主要特点
（一）施工工期短：内衬材料在工厂加工，现场从施工准备、下料、固化需要时间较短。可当天恢复交通。
（二）、设备紧凑，噪音低，施工占用道路面积少。最大限度减少对周边环境、交通影响。
（三）、内衬管耐腐蚀、耐久性好。设计使用最大年限可达50年。材料强度大、耐腐蚀、耐磨性、抗压能力强、整体性好。彻底解决管道渗水问题。
（四）、修复后管道内表面光滑、无接口。管道断面损失小。
（五）、适合长管段修复，本工程单次最大固化修复长度120m。
（六）、不对道路进行开挖，不产生垃圾。节约资源、保护环境。
（七）、采用夜间施工白天照常通车的施工安排，对交通影响较小且具有较好的社会及环境效益。
四、结语
目前，该项目已投入使用。 半年运行后，内衬管与原有管道贴合紧密，内壁光滑，管道无渗漏现象，运行效果好。 CIPP内衬紫外线固化法修复施工技术比较成熟，适应管道广泛，施工周期短，交通影响小，不仅节约资源，而且有利于环境保护。社会效益和经济效益好。
